刀具用钢你确定知道D2那点事？

  本人特殊钢从业近20年，最近在推广刀具用钢，看到刀友关于D2一些似是而非的观点有感而发，希望能与刀友交流，推动行业进步，本人微信gjrcl_dg，欢迎沟通。

  D2是美国牌号，是美国标准。中国从前苏联引进了Cr12Mo1V1后逐渐改良从而形成了自己的GB国家标准，中国标准。

  从成分、工艺、组织性能方面对比，D2和Cr12Mo1V1非常类似，但是在标准严苛程度上美标高于国标。因为国标过低很容易及格，不符合实际要，国内几个大钢厂如东北特钢等都有自己的企业标准，企标高于国标而接近美标。习惯上我们都把Cr12Mo1V1称为D2。

  D2的成分相当于Cr12Mo1V1，看出来了吗，Mo和V的含量标着1%呢(实际没达到只是接近)，而Cr12MoV的Mo只有0.4左右，V更低。对应到使用性能上能这么理解，D2的耐磨性高于Cr12MoV，当然成本也是后者的一倍左右。

  对刀具而言，D2（Cr12Mo1V1）除了韧性略低、耐蚀性略差、刀口很难磨锋利以外其他性能都很好，如果刀的成分下降到Mo0.4%V0.2%时，刀的保持度会下降，耐磨性更会下降。

  国内特钢厂几乎都在生产D2，但质量参差不齐，因为我们的祖国GB国标偏低，很容易达到国标下限，所以几百家钢厂的D2质量有高有低也是正常，东北特钢的D2板料与进口相比差距很小，已经大量出口国外，而黄石小钢厂的D2就差一些，只能打价格牌。

  目前国内有些钢厂参照国际标准制定自己企标，按照远高于国标的企业标准生产钢材，这或许是我们大家可以预见美好的未来。

  钢材从表面上看几乎看不出区别，所以有些经销商根据目标硬度需要，用硬度相同但成本更低的钢材代替来牟利(比如相同使用硬度的材料或者硬度接近但成分偏低的材料)，这在华南尤甚。

  一是打光谱，这个最简单，一般打Cr Mo V三个元素能判断绝大多数工具钢，便携式光谱仪进口的十几万一台，检验测试的机构一般按检测元素多少来收费；

  二是打火花，用砂轮机打磨钢材表面，火花四溅，每种材料都不一样，但你要手中有正确的参照物才行，这个很好玩，而且需要点悟性，像我就怎么看都看不出来。这样的解决方法适用于成分相差较大的材料之间，比如O1和D2，如果Cr12MoV、SKD11(日本标准的Cr12Mo1V)、D2三者之间用火花判断，就需要很高的水平了。

  中外D2类冶炼工艺类似，制造流程基本相同，本来我们就是学习的前苏联和美国嘛。但美标D2、日本SKD11、瑞典XW-42、奥地利K110的实物质量都超过我们

  原因主要在于中国钢厂对纯净度指标不重视，钢材纯净度不够，杂质含量过高，加上国家标准偏低，生产厂商过分追求低价格竞争策略，这些都影响了工模具性能。

  对模具而言是韧性的降低，我们的冷冲模具往往因为开裂崩角而失效，很少因为磨损失效的；

  D2钢刀失效主要是崩刃而非卷刃，原因主要在于D2属于莱氏体钢，天生组织颗粒粗大，再不重视纯净度控制，韧性低，国产D2做户外刀具多次劈砍后往往崩刃，掉块或者崩角缺口就是这一个原因。

  D2刀很难磨出极锋利的刀口，其锋利度也和莱氏体钢碳化物粗大有关系，刀口磨削时如果放大倍数观察会发现在刃口有掉渣的现象，这就是组织粗大的表现，不改善组织就不能从根本上改善D2使用性能。

  前面说D2的韧性不够，那么钢厂就研发了DC53作为D2的改良，在模具行业应用极好。DC53韧性提高，但同时耐磨性较D2会降低，而且DC53对热处理要求比较高，说实话不太适合刀具行业，世界上各国都有自己D2的改良钢种，与DC53大同小异不再赘述。

  通过上文可知，要改善D2性能，成分堆砌和改良有用但意义不大，必须从根本上改善D2的粗大碳化物组织，简而言之，改变D2的冶炼工艺，从原来的精炼钢( VOD)、电渣钢( ESR)升级到MP-HIP粉末冶金热等静压工艺，新材料的组织均匀颗粒细小，杂质几乎为零，大幅度提高了材料的耐磨性、韧性、锋利度、保持度( MP-HIP工艺对其他钢材同样适用，均可大幅度提高性能)。

  新材料命名MPD200，其成分与传统D2基本一致，也能说MPD200是D2的粉末冶金升级版本。

  MPD200很适合做刀，使用性能的提高带来更高的定位，可完全覆盖增加的成本。

  相对DC53，MPD200的耐磨性提高200%以上，韧性提高100%以上。

  MPD200适用硬度HRC58-63，可以轧制1.2-10*65*4000的薄板，但目前测试阶段只能提供线切割的锻板。

  欢迎业内大咖来测试对比，免费提供样板，只有一个小小要求:反馈测试数据，提供对比视频，共同推广国产粉末钢。