Cr12MoV_材料
CR12MOV钢是高碳高-Cromium lai的钢。它的碳含量远低于CR12钢的含量，并增加了钼和板球元素，以使热处理性能，撞击韧性和钢铁的碳化物分布显着改善。该钢具有高耐磨性，淬火性，硬度，强韧性，耐热性，耐压性，以及微观形式的出色和广泛的适应性，良好的综合性能。加热温度为520°C。截面尺寸可以完全淬灭40mm以下。钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3至4倍，淬火体积很小。硬度深度：淬火200 ～300mm。
在结晶过程中，大量常见的晶体网状碳化物（其中碳化物的质量得分约为20％，而Co -Crystal温度约为1150°C）。这些碳化物非常坚硬和酥脆。尽管滚动穿过粗糙的碳化物，但碳化物却以思维方向，网状，块和堆积的方向分布。
通过高温眼球探测器退火后，中横切钢的碳化物的不平衡可以从8到9到9到6，在精炼晶粒中起作用。它能增加100％以上的常规使用的寿命。继发性硬化症为60小时。淬灭状态的未解决碳化量的体积得分为10％至20％，残留可能力性的体积得分为10％至40％，CO -Crystal碳化物的均匀性为5-5.5，能轻松地导致淬火和脆弱性的异常变化和脆弱性。本质
当火在≤450°C下恢复时，随着火灾温度的升高，钢的硬度值降低，并且长度缩小，因为产生了马氏体中的碳化学物质。分解，转化为Matewars，次要硬化，高端高钢淬火温度。
在双层淬火后，高度分散在组织中的特殊碳化物具有高度分散的碳化物，可实现高综合的机械性能并使用性能。为了确认和保证热处理的质量并降低热处理的成本，应根据霉菌形状的复杂性选择热处理过程。
弹道退火处理1100°C后，淬灭980°C的加热处理和240°C兑换，并且拥有非常良好的韧性。在维持硬度的情况下，其影响增加了80％。发射的脆皮温度范围在325至375°C之间。
将钢淬灭后，组织由马氏体和残留的octoba碳化物MC组成。工作的硬度达到60-62hrc将导致一部分残留OCTOBA的增加以及碳化物相含量的增加。能改善小钛碳化物模具钢功率和耐磨性。
加热生铁碎片的使用，温度为760?780°C，时间为10H，炉子冷，硬度为196HBW。
淬火温度为1000至1050°C，油淬灭或气淬灭，硬度≥60hrc；火灾恢复温度为160至180，恢复时间为2H，或者点火温度为325至375°C，点火开关为2至3次。
淬火温度为950至1000°C，油淬灭或气淬灭，400°C的温度为160至180，恢复时间为2H，点火开关为2至3次。
淬灭温度（1030±10）°C，油淬灭或气淬灭，中等温度400°C，恢复了2至3次，能够得到最佳的高韧性，用于冷霉菌，增加高断裂性，扩展使用模具，延长模具寿命的使用。
淬灭温度（1100±10）℃，油淬灭或气淬灭，高温恢复了500?520℃，Shu Dog Barking Sun Fire 2至3次，您能够得到高底部和高压阻力，但耐高压的韧性钢太糟糕了
预热温度一次为500?550°C，第二次800?820°C，线°C，线pa，冷却介质：油或N2气体，回收温度为180 ～240℃，恢复温度为180 ～240℃，火温度为180 ～240℃。硬度为60?64hrc。
线°C的时间预热温度第二次，0.1Pa，淬火温度1080?1120°C，线PA，冷却介质，冷却介质：油或N2气体或N2气体，恢复温度500 500?540°C，硬度58?60hrc。
1）技术要求：硬度>
1000HV，渗透深度为0.03至0.05mm，氮渗漏温度为510°C，气比率：40％氨气，60％负载（RX气体），氨分解率30％至40％ ，绝缘隔热，绝缘隔热时间为3H，用于冷模型，冷挤压和冲洗模具。
2）技术要求：硬度>
1000HV，渗透深度为0.05至0.07mm，氮渗漏温度为510°C，气比率：40％氨气，60％负载（RX气体），氨分解率30％至40％ ，绝缘绝缘，绝缘隔热时间为6H材料，用于拉深的霉菌，弯曲的模具和陶器模具。
它可以在780°C下完全预热，在1050°C（290±10）加热（290±10）℃硝酸盐盐分级淬火； （170±10）°C×3H×3倍回收油炉，也能轻松实现上述热处理效果。
淬火后，硬度为62至66小时，黄金相组织为M+AR+FEC，AR约为15％（体积评分）。淬火后，体积略有减少。通常，淬火前将小霉菌的大小降低0.03至0.10mm，大霉菌的大小减小了0.15至0.35mm。
如果在淬火后达到了尺寸要求，则使用低温回收，并且点火后的火量后体积略有减少。如果大小小于淬火后的图案要求，则可以在510°C兑换。如果首次没办法使用尺寸要求，则可以在520°C再次恢复。
淬火后，硬度为58 ～61HRC（基本硬度为45-55hrc），平面升高≤0.015mm，孔距离误差≤0.010mm，并且通行率为99.99％，常规使用的寿命增加了4至5倍。
1000?1030°C加热。钢铸铁皮屑用于填充要关闭和加热的单个盒子。加热时间以1分钟/mm计算，随着盒子的尺寸，绝缘时间增加了20至40分钟。在120?150°C的热油中冷却以使其停滞，当它接近油温时提出。在室温时（200±10）°C×3°4次点火。恢复后，将其用-75-80°C×2 ～3H处理。随后，然后转到170至190×2H，以补充点火开关。研磨后，应力在170至190°C×2 ～3H时退火。电力处理后，我们将继续点燃170至190°C×1.5H，-75? -80×1H冷处理，及时性为170至190°C×1H。
服务寿命增加了3至4次（能够达到300,000至400,000次冲刺）。
加热温度为1020°C，预淬灭温度为180°C，相等温度为260°C×5H，点火开关为180°C×1.5H×2H。
淬火的硬度为64.5小时，点火的硬度为62?62.5hrc，冲击韧性为30J/cm2。
屈服强度从2000MPA增加到3000MPA，冲击韧性从12J/cm2增加到24J/cm2，碳偏置分析从7降低到8级，碳化物的大小从700降低到1000 μm至小于10至15μm。次级碳化物的大小的两个两个小于0.5μm，并且均匀分布。
在1000℃，280×4H硝酸盐等效的加热，400°C×1 ～1.5H恢复。硬度为54?56hrc，金相组织：属于身体+少量的火恢复马奥氏体+残留的奥氏体。
滚轮的线PT压缩气体淬灭真空炉用于通过高纯氮以增加气体以淬灭，压力为0.2MPa。
850°C×80分钟预热，以1020℃×65min加热，盖盖气体淬火，温度降至100°C； 220°C×3H×2次回收。
表面硬度为60?62hrc，基本硬度为42至52hrc，它满足拉轮的硬内部韧性的要求。机械性能大大改善。
在平均淬火后阿森纳后，离子在200°C 0.5至1H处被轰击，并上升至480?520°C×8-16H。表面层是硫化物，次级层是氮碳化合物，然后是氮碳扩散层。硬度为1050至1200hv。
LD-60氮渗漏炉，可以用氨将其分为Qi，保持气压5-8×102Pa，电压为500至600V，电流密度为1ma/cm2，500°C×5H，氮气湿度，总深度，总深度，总深度，氮渗漏层的0.12mm，复合层深度15μm，硬度为1200hv5。
丢失：将FECL2·4H2O溶解在蒸馏水中，并以400g/L的浓度匹配溶液，过滤器，电源以消除三个价值铁离子，然后将盐酸添加到pH = 1中。和电解质，将工件放置在凹槽上，电流密度为3mA/cm2，阳极为08F钢板。铁板在正常温度下进行，沉降层每小时20μm。
通过血浆喷涂加固后，CR12MOV钢的表面硬度从最初的650 hv增加到670hv增加到780 hv，增加了大大增加。
制作凸模时建议使用58至62hrc的硬度，而在制作凹入模具时，硬度为60-64hrc。
它用于制作剪裁模具的产生中的高速耐药凸和凹入模具。推荐的硬度?62hrc在制作凸模时，制作凹入模具时建议的硬度为62至64hrc。
它用于使弯曲模具需要高 - 耐衣和复杂的形状，凹入模具和嵌体。制作凸模型时，建议的硬度为60至64小时。制作凹入模具时，建议硬度为60至64小时。
用于制作铝冷的挤压模块和凹入模具。制作凸模式时，建议的硬度为60至62小时，凹入成型的建议硬度为62至64hrc。
用于塑造碳的质量评分为弹簧钢板的0.65％至0.80％，硬度为37-42hrc。
形成碳的质量得分为弹簧钢板的0.65％至0.80％，硬度为37至42小时，然后加入氮渗漏处理。服务寿命能达到400,000次。
钢用于摩擦丝绸模具。如果使用简单的锻造，碳化物的不平衡为5-6级，丝绸模具的寿命非常短。但是，当使用多方向重复锻造过程来减少碳化物的不均匀度不高于2级时，丝绸板的使用寿命将从数千个以前的零件增加到20,000，甚至高至500,000件。本质钢可用于计算20mn钢零件的摩擦模具。
该钢用于硅钢的复杂冲压。它适用于普通C型打孔。平均刀片仅为10,000至40,000次。在新型的打孔类型中，平均刀片研磨寿命能够达到80,000?150,000次。
对于冷挤压凹入模具，一种特殊的合金质量分别为80％的挤压材料是镍。当退火状态的硬度为130hbw时，霉菌寿命仅超过10片，并且会在模具表面上咬合咬合的头发。
它被广泛用于制作具有较大横截面，复杂形状，高冲击力和高衣耐药性的冷模，例如硅钢板，冷切割，切割边缘，场外，定量法规，刷子霉菌，电线摩擦板，电线，电线，电线摩擦板，螺纹模具，复杂形状的打孔凹入模具，钢板深和深霉菌等。
它用于替换GR2钢并制造滚动焊接钢管的滚筒。它的常规使用的寿命增加了七倍，目前钢价增加了一倍，滚动零件易于淬火。
纯铝用这种钢大致挤压打孔。随着压力应力为1000MPA，可以保证50,000次打孔的常规使用的寿命。主要形式是磨损和表面拉。
在高温加热之后，降低麻醉的温度会使大小中截面金钢的碳化物的不平衡从8-9到6到6，从而显着改善了小的粗毛坯毛坯。物体的分布，尤其是小碳化物的摇晃以及大块的边缘和角落的圆形，并改进谷物，可用于改善寒冷的常规使用的寿命。
由于碳化物的分布不均匀，钢尖端模具的叶片口通常发生在使用的过程中。因此，有必要修改和锻造以使碳偏差低于2至3，并且在锻造后必须及时。抗纳。
其相应的弹道退火过程：850?860°C的退火温度，2至4H的在允许电压下不导电的材料，冷炉冷至720至760°C，隔热3至5H，炉子冷至500°C，空气冷却。
CR12MOV钢自行车轴碗，盐炉加热，在500?600°C下预热，上升至980-990°C（以30s/mm计算），240-260°C×3H硝酸盐等。 ×2H×2热，硬度为60至61小时，冲洗模式的常规使用的寿命增加了4至5倍。
CR12MOV钢降模型Caval Elberry紧凑型厚度为3mm 18-8不锈钢与原始过程相比，当硬度和强度没有降低，韧性增加了一倍以上，并且凹模型的常规使用的寿命高达7,000倍时，使用优化的温度淬火过程。
CR12MOV钢备凹入的凹入模具在1000°C下加热，在260至280°C×2H硝酸盐盐后温度冷。服务寿命翻了一番。
CR12MOV钢双链硅钢板使用应力，应变高的扩散固体溶液处理，并且模具的常规使用的寿命已从原始平均量增加到80,000次，最高400,000次。
使用了预淬灭温度过程的牙齿形冷调查。由于上卷仍然具有与低温恢复相同的硬度和耐磨性，因此其韧性和高硬度使模具的常规使用的寿命增加了一倍。
使用了滚丝模具的温度淬火过程，并且热处理变形很小，与类猝灭相比，常规使用的寿命增加了4至5倍。在用真空热处理电线后，变形非常小，组织和硬度均匀。平均服务寿命比用盒子炉处理的滚轮的平均常规使用的寿命增加了2.5倍，最高可达23,640件。
轻松的 - 之前的运河冲压模具已变得更复杂和加热，常规使用的寿命超过100万倍。
在凹入霉菌的深度之后，在淬灭+恢复+离子氮渗漏处理后，常规使用的寿命从2,000块淬火和恢复到50,000件大幅度提升了。
在硼镀硼镀的硼渗漏处的硅钢的凹入型渗漏高于CR12MOV钢氮碳CO -eapage治疗的凹入型。
加强了血浆喷雾剂，并用于1.5mm厚的钢板拉式深度成型模具（CR12MOV钢）。拉动零件表面的现象基本上消失了，常规使用的寿命增加到10多个。
恢复后钢淬灭+中等温度的硬度≥55小时，但热量很小，抛光良好。它用在所有模板，推板，固定板和霉菌座。
作者:钢百科本文地址：Cr12MoV_材料发布于 2022-06-22 18:16:55