冷作模具的分类及其功用特色

  2. 失效方式 冲裁模的正常失效方式首要是磨损，刃口由锋 利变圆钝。有时会因热处理不妥等构成崩刃和凸模 折断等非正常失效。

  3．功用要求 根据上述剖析，冲裁模的首要功用要求是高的 硬度和耐磨性，满意的抗压、抗弯强度和恰当的韧 性。

  综上所述，可选用W18Gr4V钢或W6MoGr4V2钢 制造凸模，用Gr12MoV钢制凹模，这类钢耐磨性、 抗压强度较好，基本能满意运用要求。

  具。 • 冷作模具的品种许多，包括冲裁模、冷 揉捏模、冷镦模、拉拔模及成形模等。

  (一) 冲裁模 冲裁模大多数都用在各种板料的冲切成形，按其 功用不同可分为落料模、冲孔模、切边模等。

  (一) 冲裁模 1.作业条件 冲裁模的作业部位是刃口。冲裁时，刃口部受 到曲折和剪切力的效果，还要遭到冲击。一起，板 料与刃口部位发生激烈的冲突。

  四、冷揉捏模 冷揉捏是使金属在强壮的近于静揉捏力的发生 塑性变形而构成制品或零件。

  四、冷揉捏模 1. 作业条件 金属的冷揉捏成形，遭到激烈的三向压应力的 效果，变形抗力大。模具不只遭到强壮的揉捏 力效果，并且还遭到坯料塑变活动的剧烈冲突， 冷揉捏时发生较大的温升。 传统的冷揉捏模具资料有T10A GrWMn、 60Si2Mn、CH2、Gr12Mov、 W18Gr4 、 W6Mo5Gr4V 等钢

  2. 失效方式 冷揉捏凸模的失效方式首要是开裂、塑性变 形及磨损；凹模的首要失效方式是胀裂及磨损。 3．功用要求 冷揉捏模必定要有高的强耐性，杰出的耐磨 性。一般凸模要求硬度为60-64HRC，凹模要 求硬度为58-62HRC。因为冷揉捏时发生较大 的温升，所以还应具有必定的冷热疲惫抗力和 热硬性。

  2．失效方式 冷镦模的首要失效方式是：凸模镦粗、部分变 形或折断；凹模开裂，模口胀大等。

  3．功用要求 凸模、凹模均要求有满意的硬度、强度和耐性。 一般凸模要求硬度为60-62HRC，凹模要求硬度为 58-60HRC。

  （一）运用功用： 硬度和耐磨性、强度和耐性、抗热功用 （热强性、热硬性、耐热性、热疲惫性、抗 粘着性） （二）工艺功用：

  (二) 拉拔模及成形模 最重要的包括拉深模、拔管模、胀形模、曲折模。 使用这些模具可使板材或棒材延伸并压制成必定形 状的产品。

  1．作业条件 模具作业时受载较轻，但模具外表遭到激烈的 冲突。凹模首要遭到径向张力的效果，凸模首要承 受轴向压缩力和冲突力的效果。 2．失效方式 成形模具的首要失效方式是磨损，而拉拔模除 了严峻磨损外，在温度和压力效果下，还会发生 “粘附”（咬合）。

  3．功用要求 对拉拔模的首要功用要求是高的耐磨性、硬度 及杰出的抗咬合性。对成形模的耐磨性、硬度要求 稍低，但要求比较高的耐性。

  三、冷镦模 冷镦模是在冲击效果下使金属棒料在模具型腔内冷 变构成形的模具。大多数都用在紧固件、滚动轴承、滚 子链条、汽车零件的成形。 1．作业条件 冷镦模具作业条件差，遭到激烈冲击，室温下， 资料变形抗力大。凸模接受巨大冲击压应力，且冲 击频率很高。凹模的型腔外表和凸模的作业外表还 遭到剧烈的冲击性冲突。