塑料模具的基本概念： 塑料是由从石油产出的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的，原料为 小颗粒状或粉状。我们将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的 型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西我们 称之为模具，因为它专门用于制做塑料件，所以我们叫做塑料模具。

  外形的型腔（俗称凹模板） ，另一块做成内部形状（俗称凸模板） ，两块合起来构成完整的 形状的型腔，使用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射塑料。两块 大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。在凹凸模固定板上装有 4 根导柱与导套， 4 根顶 料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的 空间，还设置了回程杆。我们以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上 （俗称定模板）。另外，为方便安装模具，使得注塑机喷嘴与主浇套口对准，在定模板上安装 定位环，又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料 单独制作一个主浇套，安装在定模板内，如图 1-10 所示。将凸模及其固定板、顶出机构一起 安装在另一块大一点的金属板（俗称动模板）上，将两部分合在一起就成为了一套完整的模 具了。

  注塑模具又称注射模具， 这种模具的基本构成和成型工艺特点在上面已经讲过。 注塑模 具大多数都用在热塑性塑料制品的成型，近年来也慢慢变得多地用于热固性塑料制品的成型，注塑 成型在塑料制品成型中占有很大比重， 世界上塑料成型模具产量半数以上是注塑模具。

  压塑模具： 这种模具的成型工艺特点是将塑料直接加在敞开的模具型腔（加料室）内，然后合模， 塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以很多压力充满型腔。压塑模具多用于热固性塑料， 其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日用生活用品。

  挤出模具： 挤出模具又称挤出机头。 挤出成型是用电加热的方法使塑料成为流动状态， 然后在一定 压力作用下使它通过机头口模获得连续的型材。

  将挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料， 趁热放到模具型腔内， 立即在管状坯 料的中心通以压缩空气，管状膨胀而紧贴于模具型腔壁上，冷硬后即可得一中空制品。此种 制品成型方法所用模具叫吹塑模具。

  除上面所列举的几种塑料模具外，还有压注模具、真空成型模具、泡沫塑料成型模具等。

  注塑模具主要组成部分：凹凸模零件、凹凸模固定板、导柱导套、顶出杆、回程杆、垫铁、 动定模座板、浇口套、定位环等。

  本章重点：塑料的主要组成；常用塑料的性能； 塑料的流动性；塑料的收缩性。

  # 填充剂：又称填料，在塑料中起到增量和改性作用，填料有木粉、滑石粉、石墨、金属粉 等；有玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维等；片状填料有玻璃布、石棉布等。

  # 增塑剂：增塑剂改善塑料的性能和提高柔软性而加入塑料中的一种高沸点的有机物质。

  # 稳定剂： 稳定剂是指能阻缓材料变质的物质。 它分为光稳定剂、 热稳定剂、 抗氧剂。

  塑料分类： 塑料的品种繁多，按其加工性能不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。

  热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。 热固性塑料的加热到一定温度后，不再可熔和可塑。 常用的热塑性塑料和热固性塑料见表 2-1

  聚乙烯树脂为白色半透明粒料， 手触似蜡。按密度不同可分为低密度、 高密度。

  低密度聚乙烯（LDPE ）~,质轻，柔性、耐寒性、耐冲击性较好。广 泛用来生产薄膜、管材等。

  高密度聚乙烯（HDPE）~,机械强度、硬度等比低密度聚乙烯高。广 泛用来生产各种瓶、罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材等产品。