塑胶模具知识介绍 模具概述 二.塑胶模具制作流程及加工方法 塑胶模具的基本结构 四.塑胶开模前的检讨需要注意的几点 五.塑胶模具修改需要注意的几点 六.塑胶模具成本构成 2016/10/12  一.模具概述 一)什么是模具? 种工业产品,同时也是成批生产出具有一定形状和尺 寸要求的工业产品零部件的一种生产工具 用模具生产制件可以在一定程度上完成高精度、高一致性、高生产率 是任何其它加工方法所不能够比拟的。模具在很大程度上决 定着产品的质量、效益和新产品研究开发能力 模具是国民经济的基础工业,它反映了一个国家的生产 力水平,发达国家有“模具是进入富裕社会的源动力” 说,可见其重视程度。所以模具又有“工业之母”的荣誉 称号。 大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产 品都必须依靠模具成型 2016/10/12  ·二).塑料模具分类(动画演示) 1.吹塑模具(如塑料瓶) 吹塑模动.gif 2.挤塑模具(如塑料管道) 挤塑模成型动画(如管道).gi 3.压塑成型模具 4.注塑成型模具 回 成型动画.gif两板模(后模滑块).exe三板模(前模出块)Gs.exe 2016/10/12  注塑模具制作流程及加工方法 )模具设计阶段 1.模具排位图(包含了模架类型和规格/模穴数/分型方案 /流道等内容)-根据此图来采购模架/钢材) 2.模具装配图(总体方案包含了装配及加工要求) 3.模具零件图(如:模仁/滑块/斜顶/镶件/等)。 4.模具线割图(如:斜顶孔/斜顶同司筒孔/镶件孔等) 5.模具顶针/运水路图 二)分模及CNc编程阶段: 2016/10/12  模具图纸输出要求 1.标识模具设计时的基准类型 明确胶件基准线与模具基准线的距离,并于其外围加一粗方框以做警示。 3.清楚表示典型截面的装配结构,分模面形状,外观尺寸。 4.标明前、后模料等的最大外观尺寸。 5.标识枕位、镶件等的形状尺寸、装配方式。 6.注明紧固螺钉的位置、大小 7.标注滑块机构装配的详细尺 8.标注流道、浇口详细尺寸,并做剖面 9.如实反应顶针布置情况,如有顶针图时,装配图中顶针排布、标明需钳工制作 的各柱位的详细尺寸 10.绘制模具运水排布,注明各组运水的入水口、出水口,并使用IN1、N2 OUT1、OUT2..等表示 11.标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸 12.在一模多件的模具中,需注明各胶件的模穴号。 13.如无前、后模图时,装配图中应标注重要尺寸及公差,尺寸旁边做序号标记 并记录在图框栏中,以便钳工检测。有前、后模图时,重要尺寸及公差的标 识放在前、后模图中。重要尺寸包括成品图中有公差要求的尺寸、模具中需 要控制的尺寸等 14.不论图纸为何种版本,应在图框栏右上角“简要说明”栏中对版本进行简单 描述。模具图升版时,更改内容旁需有升版标记,如三角形等 2016/10/12  三)制作阶段(九个工序) 1.六面加工、開料、型麼.(即配框阶段) 2,鎖孔、頂針、線切割引线.線切割(斜顶及斜顶孔催镶件及镶件孔/同简孔扃精度的曲面分型面/分电极如筋条等) 4CNC加工(母模型腔铜工/公模) 5.放電加工(母模型腔/公模上的碰穿位较复杂的分型面筋条/潜胶口等) 6.合模(配模) 7.省模(拋光) 8組立試模 9.冷却水路加工(若产品可能改模少时放入第二步) 下面捋主要是针对CNC/线切割放电加工进行介绍(俗称电脑锣加工中心): 根椐转速大体上分为普通机(20000转以下)和高速机(20000转以 上) 般20000转以上的CNC大多为欧洲产或日本产,机床效率高,精度 高.但不太适合大进刀量的粗加工.主要适合加工电极及精加工.(导轨/转动 方式/轴承/床身/刀柄及所用刀具一般不一样).加工成本高(设备折旧/维 修/刀具等因素) 2016/10/12  CNC的主要工作内容 母模型腔的加工(一般分以下几种情况): A.母模型腔直接CNC,后期不再火花加工 优点:成本低(省去了电极材料及加工费用和放电加工费用,进度快 缺点:(这类一般是平面或简单的曲面) B.型腔中的大部分部位直接精铣,局部用电极清角.(如LCD后壳) C.整个母模型腔用一整体电极(一般是形状复杂,如CRT后壳) D.部分产品的模具只能用电方式来加工型腔. 电铸法制作模仁的优缺点 优点:1.精度高,可复制(可制作0.5微米以下的金属线.可实现高的表面光洁度 缺点:1.制作时间长.2成本相对高.3模仁寿命低.4母仁无法改模 在模具中的应用对象:1.带车丝纹或有字符的产品按键(此法制作电镀后 有极高的光亮度,克服了模具抛光难的问题) 2.高档铭板.及车灯反光板 2.电极的加工(一般分粗工和精工) 般主要有两种:铜电极和石墨电极(加工效率高所用CNC设备需专用或经 改装) .公模的加工 4.滑块的粗加工及流道的加工(部分厂家用一般铣床) 5.要求不高的字符的雕刻 2016/10/12 8  2.火花放电加工(EDM) 火花放电加工是脉冲电源產生的一種 自激放電,是一種利用電、熱能量進行 加工的方法。 分为ZNC和CNC两种机台 火花放电加工的优点 1.不受材料硬庋影響,不受熱處理狀況影響。 2.便于实现异型盲孔(或通孔)/深而窄的缝.以及较复杂曲面的精加工,便于湾角。 ·3加工時,電極與工件材料不接觸,兩者之間宏觀作用力極小,不会非常容易损坏变形 工具極材料不需比工件材料硬 4.直接利用電能加工,便於實現加工過程的自動化。 ·5.可以摩低工人勞動強度。 缺点:1.仅限于导体的加工.2.加工速度慢.3.成本相比来说较高 2016/10/12  ·火花加工的一些基本常识: 1.常用电极有铜电极(俗称铜工)和石墨电极 石墨电极CNC加工时的效率高,后期放电加工的效率比铜工高3-5倍 石墨电极脆性较大,易折断 石墨电极火花加工时的省工小 石墨电极的回收需专门机构(环境污染问题) 2.镜面放电 镜面放的优点 A.克服了部分产品模具的抛光困难问题(如字符),省去了抛光 B.不会因抛光而破坏了产品上的曲面过渡线 C.可提高喷漆后的油漆附着力 缺点: A.所能达成的镜面效果只是相对的. B.不能够实现大件镜面放电(一般不能超过于机大小的产品模具) C.镜面放电时的模仁材质一般需专用材料(如:NAK80或S136H),铜工也一般采 进口的(如日本三宝电极铜) D.火花加工一般要求先用粗/精工放电,再用第三个铜工打镜面效果(些铜工需抛光) E.加工时间长(如一般手机外壳仅镜面加工时间要多达十多个小 F.设备一般是专用的镜面火花机,价格昂贵.(如阿奇/夏米尔,沙迪克,牧野,大韩机) 2016/10/12

  （北师大版）数学五年级上册计算题“天天练”习题卡，含100份题组.doc

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