常见铝材揉捏模具修补办法（五）

  桥式舌型模的修补原理根本上与平面模相同，但关于较小的空心型材来说，舌头较细；因金属流出模孔速度不均的影响，或许构成内径部分的“舌头”在揉捏过程中易曲折而导致型材内孔偏疼。处理偏疼的办法，一般是在小模套与外套的合作面上加铜皮调整。

  平面分流组合模的批改要杂乱得多。但关于模子的作业带有各种不同可供批改的计划。一个规划杰出的空心模，在许多状况下，只需要对模孔进行抛光或对“金属活动”做调整就够了，底子用不着批改作业带自身。

  要批改平面分流组合模的“金属活动”状况，首要应仔细查看模孔，调查分流孔的彼此装备、形状和面积巨细，以确认某一分流孔与其对应的其他分流孔供应的金属流量是否彼此平衡。因此，关于任何断面的型材，可通过扩展或约束流量来加快或减慢金属的流速。

  在揉捏空心型材时，有时会呈现揉捏不动(闷车)的现象，其原因或许是分流孔面积太小(即分流比太小)、进口视点不妥、联接不合理、舌头周围供料不良或舌头揉捏时发生晃动，当然，也或许是铸锭挑选不妥，揉捏温度过低，所需揉捏力过大等工艺方面的问题。查明主 要原因后，应对分流孔进行修补(一般是扩展或抛光)。

  在揉捏空心型材时，金属沿分流组合模的整个芯轴活动，冲突行程是恰当长的，因此，应对芯轴的结构、过渡形式和外表状况进行精心的处理以削减活动阻力。

  发生原因：大多数状况是因为模子刚性不行，揉捏时发生弹性变形，使舌头的实践在做的作业带缩短，流速添加而引起四壁凹下。若仅一面或两壁、三壁发生这种状况，也或许是舌头与模子作业带合作不良所引起的流速不均构成的。

  修补办法：在舌头和模子之问参加恰当厚度的垫片，然后从上、下模的外端面去掉与垫片相同的厚度，以坚持模子总厚度不变。假如是单个壁凹下，则可将该处的舌头作业带加以阻止，或在相应处减薄模子作业带。

  发生原因：经屡次揉捏或其他原因，舌头作业带磨损呈现凹坑(见图4—5—32)，阻止金属沿舌头外表活动构成的型材外侧流速较内侧快，然后引起四壁外凸。如仅一面或两、三壁外凸，也或许是因为舌头作业带与模孔作业带合作不妥，即舌头作业带伸出模孔作业带过长引起的或者是因为“舌头”部分磨损所构成的。

  修补办法：当型材壁厚尺度偏小时，可将舌头作业带凹坑锉平，削减冲突阻力，或将模子作业带加以阻止。假如壁厚尺度不允许锉修舌头，那么，只得更换新模。当只要单个壁厚外凸时，则可阻止相应壁处的作业带。

  发生原因：与用平面模揉捏型材发生扭拧与侧弯的状况相似，主要是因为金属供应不均衡所引起的流速不均构成的。图4—5—33(a)、(b)为方管的扭拧和侧弯示意图。引起流速不均的原因除了工艺要素(如铸锭温度不平等)外主要是作业带规划不合理，模孔摆放不妥和分流孔供应金属不平衡如图4—5—33中的分流孔3、4面积不等，分流孔l、2面积尽管持平，但2较l更远离中心，因此，构成四孔的金属供应和冲突阻力不持平，因此引起型材各壁流速不均，构成侧弯和扭拧。

  修补办法：主要是调整分流孔的面积及其散布，行将4孔扩展，使其面积与3孔恰当；将2孔向上扩展，使其与中心的间隔根本和l孔的相同。假如扭拧和侧弯是因为作业带长短不一致引起的。则可修补作业带以加快或阻止金属活动。在进行多孔模揉捏时，为削减扭拧，主张仍是不要取放射型摆放，而应尽量选用水平式摆放。

  发生原因：在揉捏方管、矩形管或相似产品时，因为作业带不恰当或其他问题导致流速不均，一边受拉，一边受压，致使产品的视点变形，甚至会呈现外凸内凹的空隙不合格等缺点

  发生原因：揉捏空心型材时发生角裂的原因许多，除了比如铸锭外表不洁净，有油污，铸锭温度过低，揉捏速度快等工艺要素外，模具要素也是一个十分重要的原因。焊合室的面积和高度或焊合室的体积与制品断面积之比太小，金属供应缺乏或构成的静水压力过小等都会引起制品角部焊合不良或撕裂

  一般来说，焊合室的面积与制品面积之比应大于4，焊合角一般在30°左右为好，最大不允许超出45°，焊合室的高度由桥宽来决议，一般按下式确认：

  修补办法：首要查看和调整工艺条件，如尚不能消除角裂时，使用砂轮打磨、扩展焊合室的面积和高度，并修补焊合角，使之有利于金属活动与焊合。