模具钢的热处理方法与流程
大型锻件的特点是：形大体重，生产时质量发展要求高，只能单件、小批量生产，并且产品生产周期长，技术条件苛刻。我国目前的重型装备制造业中，对大型锻件的需求量很大，对其质量发展要求也很高，尤其是各类高强度、高精度锻件目前尚需进口，这已成为中国重型装备制造业发展的瓶颈之一。
大型锻件的生产从冶炼、铸锭、锻造、锻造后热处理到性能热处理，要经过很多道工序，每一道工序都影响锻件的质量，稍有偏差就可能会导致缺陷，生产的难度很大，而且需要一次成功，这就要求生产前充分做好技术准备工作。重视与加强大型锻件的生产，提高质量，降低生产所带来的成本，缩短生产周期，对于促进重型机械产品生产，发展工农业，巩固国防，具备极其重大意义。对锻件进行热处理，不仅保证锻造变形时有良好的塑性和低的变形抗力，而且对锻造后的组织和性能也有很大影响。另外，通过热处理的作用，锻件的某部分缺陷会得到弥补，使锻件的各种各样的性能指标仍然能够很好的满足工业发展的要求。在热处理阶段，锻件的温度会不断地发生明显的变化，与此同时，其组织架构、力学性能、导热性和外观尺寸等都随之发生明显的变化，这些变化将直接影响到锻件的锻造性能和锻件的质量。
淬火热处理作为改变和提高材料性能的重要手段，在汽车、航空、运输、建筑及其它制造业领域中存在广泛而重要的应用。基于现有的知识，比如相图和淬透性曲线，已能对淬火工艺进行可靠的设计。随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了慢慢的升高的要求，促进了塑料模具的持续不断的发展。目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料快速地发展。而大范围的应用的塑料模具钢材CG738已经提出新的要求，不然只能采用进口的高性能钢材来替代，所以其CG738钢的热处理工艺有待逐步优化改善。
公开号为“CN105695703A”，发明名称为“一种模具钢热处理工艺”，公开了一种7Cr7Mo2V2Si高强韧性冷作模具钢预备热处理和淬火及回火的两火直接热处理工艺方法，从介绍的参数来看，仅对该模具钢的硬度和耐磨性值提升有些效果，但很难达到材料内外热处理过程冷却速度控制基本一致，组织和性能均匀性很难保障。
申请号为“3.7”，发明名称为“一种新型铬钢系模具钢及其热处理工艺”，公开了一种Cr8Mo2V1Si模具的制造方法，然后简单地描述了其经三火加热的加热温度和保温时间参数，很难体现淬火速度的控制，及控制均匀性保障也未体现。
申请号为“0.9”，发明名称为“一种3Cr2Mo模具钢热处理工艺”，公开了一种3Cr2Mo模具钢热处理工艺操作步骤，也是利用前期的高温退火加淬火及回火、及渗碳工艺，可归为两火或三火加热的热处理工艺，重点为提高表面热硬度及耐磨性，均匀性控制、内外差异也无法体现和实现。
针对现存技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种大型的CG738模具钢不同淬火介质组合复杂循环的新型热处理工艺，该热处理方法能改善CG738模具钢组织、断面硬度值均匀性，提高模具钢工件尺寸稳定性等。
b、淬火：淬火热处理为先出炉空冷2～3min，喷雾冷2～4min，然后喷水冷至表面温度700℃，风冷1～3min，然后喷雾冷至表面温度500℃，再风冷3～5min，然后继续喷水冷至200℃，出热处理槽空冷；
c、回火：回火温度为520～600℃，回火时间为12～34h，沿宽度和厚度方向切取/开的横断面硬度为33～35HRC。
进一步的，上述模具钢的热处理方法，其中a步骤中加热温度为880℃，加热时间为12h。
进一步的，上述模具钢的热处理方法，其中b步骤中淬火热处理为先出炉空冷2.5min，喷雾冷3min，然后喷水冷至表面温度700℃，风冷2min，然后喷雾冷至表面温度500℃，再风冷4min，然后继续喷水冷至200℃，出热处理槽空冷。
上述模具钢的热处理方法，其中所述喷雾冷中喷雾压力为5～8MPa；优选为6.2MPa。
上述模具钢的热处理方法，其中所述风冷风速为2～4m/s；优选为2.5m/s。
上述模具钢的热处理方法，其中所述喷水冷的水压为7～16MPa；优选为12MPa。
进一步的，上述模具钢的热处理方法，其中c步骤回火温度为540℃，回火时间为16h，横断面硬度为33.5～35HRC。
本发明的一种CG738模具钢热处理方法，采用了不同介质多次淬火工艺，对工件内外晶粒细化等级趋于基本一致，能改善CG738模具钢的组织、断面硬度值均匀性，根据断面尺寸厚度可调节上述温度、时间参数，在实际生产中能确保产品保持比较高的性能和尺寸稳定性。
b、淬火：淬火热处理为先出炉空冷2～3min，喷雾冷2～4min，然后喷水冷至表面温度700℃，风冷1～3min，然后喷雾冷至表面温度500℃，再风冷3～5min，然后继续喷水冷至200℃，出热处理槽空冷；
c、回火：回火温度为520～600℃，回火时间为2～4h，沿宽度和厚度方向切取/开的横断面硬度为33～35HRC。
锻件通过大型电加热炉加热，其温度由温度控制器控制，通过热电偶传感器测得锻件在炉壁两侧、上下两面上各4个不同位置的温度点合计24个，传送到温度变送器上实现反馈控制，从而保障炉内温升的均匀性。
进一步的，上述模具钢的热处理方法，其中a步骤中加热温度为880℃，加热时间为12h。
进一步的，上述模具钢的热处理方法，其中b步骤中淬火热处理为先出炉空冷2.5min，喷雾冷3min，然后喷水冷至表面温度700℃，风冷2min，然后喷雾冷至表面温度500℃，再风冷4min，然后继续喷水冷至200℃，出热处理槽空冷。
上述模具钢的热处理方法，其中所述喷雾冷中喷雾压力为5～8MPa；优选为6.2MPa。
上述模具钢的热处理方法，其中所述风冷风速为2～4m/s；优选为2.5m/s。
上述模具钢的热处理方法，其中所述喷水冷的水压为7～16MPa；优选为12MPa。
进一步的，上述模具钢的热处理方法，其中c步骤回火温度为540℃，回火时间为16h，横断面硬度为33.5～35HRC。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种550×1100mm断面CG738模具钢热处理工艺，该锻件通过大型电加热炉加热，其温度由温度控制器控制，通过热电偶传感器测得锻件在炉壁两侧、上下两面上各4个不同位置的温度点合计24个，传送到温度变送器上实现反馈控制，保障炉内温升的均匀性，包含以下步骤：
CG738模具钢锻后空冷，在淬火热处理中用到了空气冷、风冷、喷雾冷、水冷等四种淬火介质，喷雾压力用6.2MPa，风冷风速2.5m/s，实现本发明目的涉及的CG738模具钢热处理工艺技术方案，具体为：
(2)淬火：出炉空冷2.5min，喷雾冷3min，然后喷水冷至表面中心温度700℃，风冷2min，然后喷雾冷至表面温度500℃，再风冷4min，然后继续喷水冷至表面中心温度为200℃，出热处理槽空冷；
(3)回火：540℃回火，回火时间16h，横断面硬度为33.5～35HRC。
一种880×1260mm断面CG738模具钢热处理工艺，该锻件通过大型电加热炉加热，其温度由温度控制器控制，通过热电偶传感器测得锻件在炉壁两侧、上下两面上各4个不同位置的温度点合计24个，传送到温度变送器上实现反馈控制，保障炉内温升的均匀性，包含以下步骤：
CG738模具钢锻后空冷，在淬火热处理中用到了空气冷、风冷、喷雾冷、水冷等四种淬火介质，喷雾压力用8MPa，风冷风速3m/s，实现本发明目的涉及的CG738模具钢热处理工艺技术方案，具体为：
(2)淬火：出炉空冷2min，喷雾冷4min，然后喷水冷至表面中心温度700℃，风冷3min，然后喷雾冷至表面温度500℃，再风冷5min，然后继续喷水冷至表面中心温度为200℃，出热处理槽空冷；
(3)回火：570℃回火，回火时间28h，横断面硬度为33～35HRC。
本发明实施例1至2通过对锻后加热的模具钢锭在热处理控制槽中，循环采用不一样淬火介质组合变化，无需多火加热热处理，能耗低，生产效率高，同时，组合式淬火有利于提高淬火冷却的均匀性和减少工件变形，热处理后断面边心部硬度差值控制在2HRC左右水平；成功解决了攀长钢大型模具钢锻件硬度不均、易产生体积形变等问题，提高了产品的一次合格率；同时，由于无需经多次加热后热处理，降低能源消耗、表面氧化烧损，提高了产品表面上的质量，能够更好的起到降本增效的经济作用，具有在攀长钢其他锻件热处理产品及国内同行业推广应用的市场前景。
CG738模具钢锻后空冷，在淬火热处理中用到的淬火介质为空气冷，实现本发明目的涉及的CG738模具钢热处理工艺技术方案，包含以下步骤：
(3)回火：540℃回火，回火时间16h，横断面硬度为23～28HRC。
CG738模具钢锻后空冷，在淬火热处理中用到的淬火介质为油冷，实现本发明目的涉及的CG738模具钢热处理工艺技术方案，包含以下步骤：
(3)回火：570℃回火，回火时间28h，横断面硬度为34～38HRC。
对比例1～2通过对锻后加热的模具钢锭在热处理控制槽中，采用单一淬火介质或者区别于实施例中的不同淬火介质组合方式来进行淬火出来后，发现，采取了对比例1～2的淬火方式，得到的断面边心部硬度差值出现硬度值偏低或偏高水平，使得该方法得到的大型模具钢锻件同一断面上硬度值波动大、易产生体积形变、产品合格率低、能耗高、表面上的质量下降等问题。