模具作为高效率的生产工具之一，是工业生产里使用极为广泛和重要的生产设备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，产品质量稳定，拥有非常良好的互换性，简单易操作，对操作人员没有很高的技术方面的要求等优点。

  现有的产品表面先用模具来进行哑光电镀，然后对中间的十字沟槽做注油工艺，十字沟槽的地方和其它表面一样做抛光处理，产品不同的工艺对表面的要求不一样，哑光电镀要求产品表面光亮，对应的需要模具抛光，而注油是在电镀之后的基础上进行对十字沟槽注油，注油材料对表面的要求不能太光亮，否则会因为油流动太快产生漏油、溢油不良，电镀后产品十字沟槽处光亮，油料对产品的粘附力过小，注油时油流动太快而漏油，所以产品在注油工艺阶段时会发生溢油，漏油严重，调试油料难以改善，不良率高。

  本实用新型的最大的目的是提供一种能避免漏油且提高良品率的一种具有纹理面的模具。

  为实现上述的最大的目的，本实用新型提供的一种具有纹理面的模具，包括前模仁，前模仁的中部设置有定位孔，前模仁还包括两个X型凹槽，X型凹槽上设置有十字凸台，十字凸台位于X型凹槽的中部，两个X型凹槽沿前模仁的长度方向设置，且两个X型凹槽分别位于定位孔的两侧，前模仁还包括第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽沿前模仁的宽度方向设置，且第一流道槽和第二流道槽分别位于所述定位孔的两侧，X型凹槽的表面为抛光面，十字凸台的表面为火花纹面，火花纹面的表面粗糙度值大于抛光面的表面粗糙度值。

  可见，由于本实用新型提供的一种具有纹理面的模具通过在十字凸台的表面上设置有火花纹层，该火花纹层增加了十字凸台的表面粗糙度，相应的，可以使电镀后的产品对应的十字沟槽部分表面粗糙，增加了电镀后油料对电镀产品的粘附力。

  进一步的方案是，火花纹面的表面粗糙度值为Ra0.5um至Ra1.1um。

  更进一步的方案是，火花纹面的表面粗糙度值为Rz3.0um至Rz4.0um。

  由此可见，本实用新型所提供的一种具有纹理面的模具，通过在十字凸台的表面上设置有火花纹层，该火花纹层可以是电火花机在放电时在该模具表面的十字凸台留下的烧蚀痕迹，由于该火花纹层的设置，增加了注塑产品电镀后对应的十字沟槽部分的表面粗糙度，增加了电镀后油料对电镀产品的粘附力，提高了产品的良品率。

  本实用新型提供的一种具有纹理面的模具应用在生产模具技术行业中，并且该一种具有纹理面的模具是能加强电镀后油料对电镀产品的粘附力，避免了注油时油流动太快，改善了溢油不良，相比起传统的哑光电镀模具，本实用新型提供的一种具有纹理面的模具大幅度的提升了产品的良品率。

  参见图1至图2，本实用新型的一种具有纹理面的模具包括前模仁10，前模仁10的中部设置有定位孔51，前模仁10还包括两个X型凹槽20，X型凹槽20上设置有十字凸台30，十字凸台30位于X型凹槽20的中部，两个X型凹槽20沿前模仁10的长度Y方向设置，且两个X型凹槽20分别位于定位孔51的两侧，前模仁10还包括第一流道槽21和第二流道槽22，第一流道槽21和第二流道槽22沿前模仁10的宽度X方向设置，且第一流道槽21和第二流道槽22分别位于所述定位孔51的两侧。

  X型凹槽20的表面为抛光面，十字凸台30的表面为火花纹面，火花纹面的表面粗糙度值大于抛光面的表面粗糙度值，火花纹面的表面粗糙度值为Ra0.5um至Ra1.1um或Rz3.0um至Rz4.0um。优选的，火花纹面的表面粗糙度值为Ra0.8um或Rz3.3um。

  该火花纹面可以是电火花机放电时在模具表面留下的烧蚀痕迹，通过电火花机连接电极对前模仁10的十字凸台30处进行电火花加工，对十字凸台30作火花纹处理，优选的，使用的电极是铜公。

  铜公底面的形状与前模仁10的表面形状相对应，铜公底面具体作用于前模仁10，电火花加工时，铜公底面垂直放电加工前模仁10，对前模仁10表面的十字凸台30作火花纹处理。优选的，该模具设置有两个十字凸台30，注塑产品具有与十字凸台30对应的十字沟槽31。由此可见，该模具可以同时对两个注塑产品表面的十字沟槽31进行火花纹处理，提高了工作效率。

  在本实施例中，通过在十字凸台30的表面上设置有火花纹层，形成了火花纹面，从而使得经该模具电镀生产的全部过程中的注塑产品表面的十字沟槽31上自然形成对应的火花纹层，能加强电镀后的产品表面的十字沟槽31的表面粗糙度，增强电镀后油料对电镀产品的粘附力，避免了注油时油流动太快，达到提升产品的良品率的目的。

  火花纹层的纹面是麻点，其麻点粗细程度能够最终靠电火花机的电流来做调整, 由于火花纹生成简单且成本低，能够大大减少工业成本。优选的，本实施例中的模具加工使用的火花纹型号为VDI 3400-18#。

  前模仁10还包括第一流道槽21和第二流道槽22，注塑产品具有两个与X型凹槽20对应的待电镀面和分别与第一流道槽21和第二流道槽22对应的工艺水口40，第一流道槽21的半径大于第二流道槽22的半径。在本实施例中，注塑产品有工艺水口40，工艺水口40是产品注塑后产生的流道部分，由于注塑产品具有两个与X型凹槽20对应的待电镀面，因此能使两个待电镀面一起进行哑光电镀，工艺水口40分别与第一流道槽21和第二流道槽22相对应，注塑产品做哑光电镀后可以人工去掉工艺水口40。

  注塑产品还设置有固定柱50，固定柱50设置在两个注塑产品之间，并且与工艺水口40固定连接，相应的，前模仁10设置有与固定柱50相对应的定位孔51，当注塑产品在该模具进行电镀的时候，注塑产品的固定柱50穿过前模仁10的定位孔51与该模具紧密贴合，固定柱50用于固定注塑产品和前模仁10，使两者紧密贴合。

  在本实施例中，注塑产品的生产步骤依次为哑光电镀和注油，在进行哑光电镀时，本实用新型模具的前模仁10有必要进行抛光处理，然后经由电火花机连接于铜公具体作用于前模仁10，电火花加工时，铜公底面垂直放电加工前模仁10，对前模仁10表面的十字凸台30作火花纹处理，从而使得经该模具电镀生产的全部过程中的注塑产品表面的十字沟槽31上自然形成对应的火花纹层，在注油阶段，使用油料按配比在经过火花纹处理过的十字沟槽31进行注油工艺，通过增加十字沟槽31的表面粗糙度，即可防止油料流动过快而溢油、漏油。

  最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。