a.单分型外表注塑模具（二板注塑模具）单分型外表注塑模具也称为双板注塑模具，是注塑模具中最简略的一种，构成模具腔的一部分在模具上，另一部分在模具上。水平或笔直注塑机运用的单分型外表注塑模具，干流转道设置在模具一侧，分流转道设置在模具外表，模具翻开后，零件与流转冷凝器一同留在模具一侧。模具上设有推出设备，以推出零件和流转冷凝（资料把）。

  b.双分型外表注塑模具（三板注塑模具）双分型外表注塑模具是指从不同分型外表取出的浇筑体系冷凝资料和部件，也称为三板注塑模具。与单分型外表模具比较，增加了一个可移动的中心板（也称为浇筑板），用于针头浇筑进料的单腔或多腔模具。翻开模具时，中心板与固定模板分隔，以取出两块板之间的浇筑体系冷凝资料。

  c.因为塑料零件的特别的条件，带活动成型零件的注塑模具在模具中设置活动成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，便于开模时取出零件。

  d.当塑料零件有侧孔或侧凹时，在主动操作模具中设置斜导柱或斜滑块等侧分型芯组织。开模时，运用开模力驱动侧芯水平移动，使其与零件别离。还有液压缸或气压缸驱动侧芯作为水平分型芯。

  e.主动拆开螺纹注塑模具需求主动拆开带内螺纹或外螺纹的塑料部件时，模具上设有可旋转的螺纹芯或环。运用机床的旋转运动或往复运动，或装备特别的原动机部件（如电机、液动电机等）和传动设备，驱动螺纹芯或环旋转，使零件掉落。

  f.注塑模具一般在注塑模具敞开后，零件留在模具的一侧，因而启动设备也设置在模具的一侧。但有时因为零件的特别的条件或形状的约束，零件留在模具上（或可能留在模具上），动设备设置在模具的一侧。翻开模具时，由拉板或链条驱动的启动设备推出零件。

  g.无流道注塑模具无流道注塑模具包含暖流道或绝缘流道注塑模具，选用加热或绝缘流道（流道冷凝塑料外层对流道中心熔融塑料绝缘）的办法，坚持从打针喷嘴到型腔口之间的塑料熔化。每次打针后，只需取出零件，无浇注体系回头料，大幅度的提升了劳动出产率，确保了流道压力的传递。这种模具很简略完成主动操作。

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